Sinterlenmiş Neodimyum mıknatıslar ciddi elektrokimyasal korozyonla karşı karşıyadır ve bu nedenle mıknatıs tabanını ve çevresel maddeleri izole etmek için çeşitli türde korozyon önleyici teknolojiler uygulanmıştır. Mıknatıs tabanının kendisi yeterince güçlü olmalıdır, hatta yüzey işlemi Neodimyum mıknatıslar için vazgeçilmezdir. Korozyon oranını test etmek için iki yöntem vardır: biri ağırlık artırma yöntemi, diğeri ağırlık kaybı yöntemidir, ardından düşük ağırlık kaybı Neodimyum mıknatıslar kavramı ortaya çıktı. Aslında, düşük ağırlık kaybı Neodimyum mıknatısların özü yüksek korozyon direncine sahip Neodimyum mıknatıslardır.
Neodimyum mıknatısların korozyon direncinin düşük olmasının nedenleri şunlardır:
Malzeme yapısı. Sinterlenmiş Neodimyum mıknatıslar çok fazlı yapıya sahiptir ve farklı fazların farklı antioksidan yetenekleri vardır. Nd-zengin faz ve B-zengin faz ilk önce oksitlenecek, ardından taneler arası korozyon oluşacaktır.
Alaşımdaki safsızlıklar, özellikle klorür, Neodimyumun oksidasyon sürecini hızlandıracaktır.
Çalışma şartları.
Tanecikler arası korozyonun kaynak gücü, ana faz ile Nd-zengin faz veya B-zengin faz arasındaki potansiyel farkından kaynaklanır. Bu nedenle, tanecik sınırı fazları arasındaki potansiyel farkını en aza indirmek tanecikler arası korozyonu önleyebilir veya azaltabilir.
Sinterlenmiş Neodimyum mıknatısların derinlemesine koersivite mekanizması araştırması ile, çift alaşım teknolojisi, çift ana faz teknolojisi ve tane sınırı difüzyon teknolojisi, mıknatıs üreticilerinin toz yapma veya kalıplama işlemi sırasında alt alaşım, nano metal/alaşım ve mikron boyutlu oksit dahil olmak üzere yeni faz eklemesine olanak tanıyan sinterlenmiş Neodimyum mıknatısların üretim sürecine tanıtıldı. Yüksek koersiviteli Neodimyum mıknatıslar ile düşük ağırlık kaybı Neodimyum mıknatıslar arasında, her ikisinin de mikro yapının iyileştirilmesini vurguladığı veya ana faz ile safsızlık fazları arasındaki ilişkiyi optimize ettiği yakın bir korelasyon vardır.
